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真空上料機(jī)
[防爆真空上料機(jī)] 在制藥行業(yè)中,經(jīng)常會輸送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃點底,在物料的輸送過程中,稍有不慎就會有爆炸的危險,給周圍環(huán)境和人身安全造成極大的威脅。此時,采用帶有氮氣保護(hù)裝置的真空輸送設(shè)備防爆真空輸送機(jī)就顯得很有必要。
產(chǎn)品詳情
在制藥行業(yè)中,經(jīng)常會輸送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃點底,在物料的輸送過程中,稍有不慎就會有爆炸的危險,給周圍環(huán)境和人身安全造成極大的威脅。此時,采用帶有氮氣保護(hù)裝置的真空輸送設(shè)備防爆真空輸送機(jī)就顯得很有必要。
防爆真空輸送機(jī)設(shè)備型號 | 輸送能力 | 輸送物料狀態(tài) |
GJFB-180型 | 40-500L/h | 粉體、顆粒體 |
GJFB-250型 | 40-500L/h | |
GJFB-320型 | 500-2000L/h | |
GJFB-430型 | 1000-3000L/h | |
GJFB-560型 | 1000-5000L/h |
防爆真空輸送機(jī)設(shè)備型號 | 設(shè)備尺寸(mm) | 控制設(shè)備 |
GJFB-180型 | L350*W250*H900 | PLC控制(Exd IIB T4Gb)或全氣控制箱 |
GJFB-250型 | L400*W300*H1050 | |
GJFB-320型 | L450*W400*H1100 | |
GJFB-430型 | L500*W450*H1360 | |
GJFB-560型 | L650*W580*H1560 |
一、防爆真空輸送機(jī)產(chǎn)品特點:
1、整個系統(tǒng)以氮氣作動力源和保護(hù)氣體
2、空氣作動力源,氮氣僅作為保護(hù)氣體的輸送工藝。
3、無需電能、機(jī)械能,僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng);
4、自動控制,在0——30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間,操作簡單、方便;
5、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)、滿足CIP要求;
6、體積小,重量輕,安裝簡單、快捷;
7、無震動、噪音低
8、無塵操作,清洗換料快捷、方便;
9、一臺機(jī)器可輪流用于多套設(shè)備上,不需暖機(jī)、待機(jī),維護(hù)費用低;
10、無需電能和其他能源,工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。
反應(yīng)釜真空上料機(jī)具體規(guī)格及輸送量 | ||||||
項目/型號 | GJFB-180型 | GJFB-250型 | GJFB-320型 | GJFB-430型 | GJFB-560型 | |
壓縮空氣 | 壓力 | 0.6Mpa | 0.6Mpa | 0.6Mpa | 0.6Mpa | 0.6Mpa |
壓力 | 耗氣量 | 0.7M3/min | 1.5M3/min | 1.8M3/min | 2.7M3/min | 3.6M3/min |
輸送能力 | 0.1-0.5T/h | 0.3-0.8T/h | 0.5-1.2T/h | 1.0-3.0T/h | 2.0-5.0T/h | |
過濾器 | Ti07濾芯,PTFE濾芯,Ti燒結(jié)式濾芯 | |||||
過濾面積 | 0.33M2 | 0.33M2 | 0.99M2 | 2M2 | 2.3M2 | |
吸料口經(jīng) | φ38/φ51 | φ51 | φ51 | φ76 | φ102 | |
下料口徑 | φ125 / φ150 | φ150 | φ150/φ200 | φ200 | φ250 | |
料倉容積 | 6L | 12L | 24L | 48L | 96L |
二、用于防爆區(qū)域的真空輸送設(shè)備
1、無可燃源
2、全氣動操作,無需電源
3、完全導(dǎo)電設(shè)計
4、小充裝容積
5、低輸送速度
6、無熱量產(chǎn)生
7、無旋轉(zhuǎn)部件
8、易控制與操作
三、粉塵爆炸機(jī)理
可燃固體在空氣中燃燒的速度與暴露在空氣中的表面積有關(guān)。粉體顆粒越小,暴露在空氣中的表面積越大,燃燒擴(kuò)散越快。
懸浮在空氣中的極細(xì)的粉沫遇火引燃時,能在極短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱,形成爆炸。這就是常說的粉塵爆炸。
舉例:面粉,塑料粉沫,都能夠產(chǎn)生爆炸。
火源是燃爆3要素之一,在真空輸送設(shè)備中潛在火源主要由以下三種因素產(chǎn)生:
電器直接產(chǎn)生火花;
電器電場感應(yīng)的靜電;
粉料傳送中的摩擦產(chǎn)生的靜電。
四、用于防爆區(qū)域的真空輸送系統(tǒng)具有以下特點
1、無可燃源
2、完全氣動操作,無需電源
3、完全導(dǎo)電設(shè)計
4、小充裝容積
5、低輸送速度
6、無熱量產(chǎn)生
7、無旋轉(zhuǎn)部件
8、易控制與操作
9、帶氮氣保護(hù)
10、氣保護(hù)下的真空輸送系統(tǒng)
在制藥行業(yè)中,經(jīng)常會輸送一些含乙醇的物料。由于乙醇的燃點底,在物料的輸送過程中,稍有不慎就會有爆炸的危險,給周圍環(huán)境和人身安全造成極大的威脅。
此時,采用帶有氮氣保護(hù)裝置的真空輸送設(shè)備就顯得很有必要。
針對物料的特性,可選擇在不同環(huán)境下的氮氣保護(hù)裝置,既可選擇整個系統(tǒng)以氮氣作動力源和保護(hù)氣體,也可選擇以空氣作動力源,氮氣僅作為保護(hù)氣體的輸送工藝。
五、氮氣保護(hù)下的真空輸送系統(tǒng)
主要用于易燃易爆、有溶劑、不能與空氣混合等物料的輸送工況。采用特殊的、帶惰性氣體保護(hù)或耐壓的輸送設(shè)備,它能輸送粉體、顆粒物料中帶有溶劑、酒精的混合氣物。
在某些易燃易爆物料的輸送工況條件下,往往需要在輸送過程中采用氮氣保護(hù):
A條件下,物料**起爆能MIE<3mJ時;若MIE<1mJ請另外咨詢我們;
B條件下,在輸送過程中有易燃?xì)怏w或液體存在,比如0區(qū)、1區(qū);
C條件下,物料將被送到0區(qū)或1區(qū)。
在A、B兩種情況下,輸送過程必須采用氮氣保護(hù)。輸送過程中因為摩擦易產(chǎn)生靜電引起危險,A狀況一般很難碰到。因為絕大多數(shù)物質(zhì)的起爆能MIE>3mJ。對于C狀況,物料在分離倉時需要經(jīng)過特殊處理,物料到達(dá)分離倉將要卸料前,吸料口通過一個閥門可自動關(guān)閉。然后反吹氣囊吹入惰性氣體保證安全,并使其壓力達(dá)到平衡。然后物料即可進(jìn)入所有輸送場所。
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